Anodēta alumīnija oksīda pielietojuma jomas
Anodētam alumīnija oksīdam ir daudz pielietojumu, piemēram, satelītu aizsardzībai no skarbās kosmosa vides. Izmanto daudzstāvu ēkām visā pasaulē, nodrošinot pievilcīgu, vismazāk koptu un ļoti izturīgu ārpusi, jumtus, aizkaru sienas, griestus, grīdas, eskalatorus, vestibilus un kāpnes debesskrāpjos un tirdzniecības ēkās visā pasaulē.
Turklāt anodēts alumīnija oksīds tiek plaši izmantots datoru aparatūrā, tirdzniecības eksponātos, zinātniskajos instrumentos un sadzīves tehnikas, patēriņa preču un būvmateriālu izplešanās konstrukcijās.
Uzskata par videi nekaitīgu, gandrīz bez kaitīgas ietekmes uz zemi, gaisu vai ūdeni.
Alumīnija tālruņu maciņus vai centrmezglu maciņus kā Cheng Shuo korpusu parasti izmantotais anodēšanas process ir šāds:
1. Spoguļa anodēšanas apstrādes tehnoloģija:
CNC apstrāde→Spoguļu pulēšana 1→Spoguļu pulēšana 2→Spoguļu pulēšana 3→Oksidācija→Spoguļu pulēšana 4→Spoguļu pulēšana 5→CNC apstrāde→Sekundārā oksidēšana→Pret pirkstu nospiedumu apstrāde
2. Cietās oksidācijas virsmas apstrādes tehnoloģija
Apstrādes tehnoloģija: CNC apstrāde→pulēšana→smilšu strūklu→cieta oksidēšana
Produkta priekšrocības: alumīnija sakausējuma parastās oksidēšanas virsmas cietība ir aptuveni HV200, un cietās oksidācijas virsmas cietība var sasniegt HV350 vai augstāku;
Oksīda plēves biezums ir 20-40 um; Laba izolācija: pārrāvuma spriegums var sasniegt 1000 V; Laba nodilumizturība.
3. Oksidētās virsmas apstrādes tehnoloģija gradientu krāsām
Apstrādes tehnoloģija: CNC apstrāde→pulēšana→smilšu strūklu→pakāpeniska oksidēšana→pulēšana
Produkta priekšrocības: Produkta krāsa ir no gaišas līdz tumšai, ar labu krāsu hierarhijas izjūtu; Labs izskats ar spīdīgu tekstūru.
4. Baltās oksidācijas virsmas apstrādes tehnoloģija
Apstrādes tehnoloģija: CNC apstrāde→pulēšana→balta oksidācija
Produkta priekšrocības: Produkta krāsa ir tīri balta un ar labu maņu efektu; Labs izskats ar spīdīgu tekstūru.
5.Ātrgaitas griešanas tehnoloģija bez izskata pulēšanas
Apstrādes tehnoloģija: ātrgaitas griešanas CNC apstrāde→smilšu strūklu→oksidēšanās
Produkta priekšrocības: iekārtas apstrādes ātrums var sasniegt 40000 apgr./min, izskata virsmas raupjums var sasniegt Ra0.1, un uz izstrādājuma virsmas nav redzamu naža līniju;
Produkta virsmu var tieši apstrādāt ar smilšu strūklu un oksidēt bez naža pēdām, samazinot izstrādājuma pulēšanas izmaksas.
Mobilā tālruņa akumulatora vāciņa anodēšanas procesa plūsma
Mehāniskā apstrāde→tīrīšana→smilšu strūklu→eļļas noņemšana (acetons)→ūdens mazgāšana→sārmaina korozija (nātrija hidroksīds)→ūdens mazgāšana→pelnu noņemšana (sērskābe vai fosforskābe, vai divu skābju maisījums)→ūdens mazgāšana→anodēšana (sērskābe)→krāsošana→caurumu blīvējums.
Sārmu korozijas mērķis: noņemt oksīda plēvi, kas veidojas uz alumīnija sakausējuma virsmas gaisā, lai izveidotu vienmērīgu aktivētu virsmu; Padariet alumīnija materiāla virsmu gludu un viendabīgu un noņemiet nelielas skrambas un skrāpējumus.
Sārmainās kodināšanas procesā alumīnija sakausējuma sastāvā esošie metālu savienojumu piemaisījumi reakcijā gandrīz nepiedalās un nešķīst sārmainā kodināšanas šķīdumā. Tie joprojām paliek uz alumīnija materiāla virsmas, veidojot irdenu pelēki melnu virsmas slāni. Galvenokārt sastāv no sakausējuma elementiem vai piemaisījumiem, piemēram, silīcija, vara, mangāna un dzelzs, kas nešķīst sārmainā šķīdumā. Dažreiz to var noslaucīt ar mitru drānu, bet parasti tas ir jāizšķīdina un jānoņem ar ķīmiskām metodēm, tas ir, pelnu noņemšana.
Izsūtīšanas laiks: 30. maijs 2024